奇瑞iTMS app

奇瑞iTMS（IntelligentTransportationManagementSystem）是奇瑞汽车践行“数字奇瑞”核心战略，专为汽车制造业供应链及工厂内部物流打造的智能化管理APP，核心依托工业物联网（IIoT）、实时调度算法及可视化监控技术，构建“设备互联+智能调度+数据追溯”的全链路物流管理生态。APP深度适配奇瑞智能网联超级工厂的生产运营需求，覆盖零部件入厂、车间转运、成品出库等全流程，同时打通与企业ERP、MES等系统的数据壁垒，实现物流、生产、管理的高效协同，彻底解决传统汽车物流“调度低效、状态盲视、协同不畅”的核心痛点。

奇瑞iTMS app介绍

Chery iTMS聚焦“全球物流过程透明化”，搭建涵盖订舱预算、运输管理、财务计费的数字化管理系统，运输过程的透明化，数字化，实现可追踪，实时监控车辆位置、货物状态及交付进度，对于重要的时间节点，操作节点实现系统预警，异常预警，提升物流协同效率与财务管控精准度。

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奇瑞iTMS app功能

1.工厂内物流：智能调度，实现无人化协同

APP作为工厂内部物流的“智能总控中枢”，实现从设备调度到任务执行的全流程自动化。针对车间物料转运场景，支持AMR（自主移动机器人）等智能设备的实时调度，总控系统可根据生产工单自动下发配送任务，机器人运行状态、负载情况、配送进度等数据实时同步至APP看板，实现全过程任务可视化管理。例如在焊装车间，APP可根据产线物料消耗速度，提前调度AMR完成零部件补货，最大承载600公斤的机器人可精准对接产线工位，避免物料短缺或积压。

车间内跨场景调度功能进一步提升协同效率，支持跨品牌、跨场景机器人的统一调度管理，通过APP可直观查看各区域设备分布及运行效率，当某区域机器人出现故障时，系统自动触发调度预案，调配周边空闲设备补位，保障物流链路连续稳定。同时集成Andon（安灯）系统功能，车间生产过程中的物料需求可通过安灯信号实时同步至APP，调度员一键响应并跟踪处理进度，实现生产与物流的无缝衔接。

2.供应链物流：端到端管控，保障链路透明

针对零部件入厂及成品出库的全供应链场景，APP构建端到端的可视化管理体系。零部件入厂环节，APP对接供应商系统，实时追踪运输车辆位置、在途状态及预计到达时间，结合工厂生产计划自动生成入厂排序单，支持预约入库、快速核验等功能，减少车辆等待时间。入库后，通过物联网技术实现零部件批次、保质期等信息的扫码录入，APP可按生产需求精准调取物料信息，实现“先进先出”管理。

成品车出库环节，APP整合车辆检测、仓储、发运等全流程数据，从车辆下线检测合格到入库存储，再到发运匹配运输车辆，每个节点信息实时可查。针对经销商订单，可通过APP快速匹配库存车辆并生成发运计划，运输过程中的位置、温湿度等环境数据通过车载终端同步上传，确保成品车运输过程可追溯，提升交付效率。

3.管理端赋能：数据驱动，优化运营决策

APP为物流管理人员提供“数字化决策工具箱”，通过多维度数据看板直观展示物流运营核心指标。生产监控板块可实时查看各产线物流周转率、设备利用率、物料齐套率等数据，支持按日、周、月维度对比分析；能耗管理模块整合工厂各生产设备能耗数据，通过大数据分析生成能耗优化建议，助力降低物流运营成本。

针对异常情况，APP具备智能预警及追溯功能。当物料库存低于安全阈值、设备运行参数异常或运输延迟时，系统自动推送预警信息并标注问题位置，管理人员可通过APP快速定位问题根源并下达处理指令。同时，所有物流操作数据自动留存，支持按订单号、批次、时间等维度追溯，为质量管控及问题复盘提供数据支撑。

奇瑞iTMS app优势

1.工业物联网核心：实现万物互联协同

依托ThingWorx工业物联网平台构建核心技术架构，打通底层设备、控制层与上层管理系统的数据链路，实现工厂资产的全面互联。APP通过统一的数据中台汇聚AMR机器人、智能货架、车载终端等各类设备数据，采用标准化IoT数据格式确保数据互通，实现设备运检可视化、生产流程可视化及物流状态可视化，让运营情况一目了然。例如通过设备联网，可实时采集机器人电池电量、运行温度等参数，提前预判设备故障并触发维护提醒。

2.智能调度算法：提升全局运营效率

采用先进的动态调度算法，结合生产工单优先级、设备负载情况、物料需求紧急程度等多维度因素，自动生成最优调度方案。算法具备自学习能力，通过持续积累物流数据不断优化调度策略，例如在超级工厂产能提升过程中，可通过算法优化实现生产节拍从15JPH到50JPH的快速提升。针对突发情况，算法支持实时调整调度计划，确保物流链路始终适配生产节奏，避免资源浪费。

3.全系统数据协同：打破信息孤岛

实现与奇瑞工厂MOM（制造运营管理）系统、MES（制造执行系统）、ERP（企业资源规划）系统的深度集成，物流数据与生产数据、财务数据实时互通。例如MES系统下发生产工单后，APP自动同步物料需求清单并触发调度流程；物流完成后，入库数据自动同步至ERP系统更新库存，实现“生产-物流-财务”的闭环管理。同时支持与供应商、经销商系统的数据对接，构建全产业链的信息协同体系。

奇瑞iTMS app亮点

1.数字孪生可视化：物流状态直观掌控

搭载数字孪生技术，在APP中构建工厂物流场景的虚拟映射，实时还原车间布局、设备位置、物料流向等物理场景。管理人员可通过3D可视化界面直观查看各环节运行状态，点击具体设备或工位即可调取详细数据，如机器人运行参数、物料库存信息等。数字孪生模型还支持模拟调度方案，通过虚拟测试优化调度策略后再应用于实际生产，降低试错成本。

2.设备预测性维护：降低停机风险

基于工业物联网采集的设备运行数据，通过AI算法分析设备健康状态，提前预判潜在故障并生成维护提醒。APP可推送具体维护建议，如机器人电池更换周期、传动部件润滑时间等，支持维护工单的创建、派发与跟踪，实现从“事后维修”到“事前预防”的转变，大幅降低设备停机对物流链路的影响。

3.移动端灵活管控：运营管理不受限

支持手机、平板等移动终端适配，管理人员可随时随地查看物流数据、处理调度任务及响应预警信息。针对现场作业人员，APP提供扫码操作、任务确认等轻量化功能，如物料入库时通过手机扫码即可完成信息录入，无需固定办公点操作，提升现场作业效率。多终端数据实时同步，确保管理人员与现场人员信息协同一致。

多元场景

APP深度适配奇瑞智能网联超级工厂的多元物流场景，在芜湖、青岛等多个生产基地实现规模化应用。在车间生产场景中，支撑焊装、涂装、总装等多工序的物料精准配送；在零部件园区场景中，实现多供应商入厂物流的集中调度；在成品车物流场景中，覆盖从工厂到经销商的全链路管控。同时可适配新能源汽车、传统燃油车等不同产品线的物流需求，通过灵活配置参数满足个性化生产物流要求。

核心亮点总结：奇瑞iTMSAPP以“工业物联网+智能调度”为核心，通过工厂内无人化协同、供应链端到端管控、全系统数据协同，构建了适配汽车智能制造的物流管理体系。其深度融合奇瑞“数字奇瑞”战略，不仅提升了物流运营效率与透明度，更实现了物流与生产的同频共振，为汽车行业智能物流转型提供了标杆性解决方案。